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同力重机:立磨机磨粉操作经验手册

发布时间:2017/1/13 16:02:48    作者:同力重机    浏览次数:1104

同力立磨机采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式,研磨压力得到精准控制,且不需要人工操作。主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作,主机转速采用变频调速,与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%~50%,经济效益极佳。

生料粉磨机械立磨机在使用时要注意稳定料床,保持料层均一稳定,避免厚薄不均,适当调整选粉机风速和粉磨压力,以免立磨机振动强烈。如果遇到立磨机传动装置和分析机油箱发热怎么办呢?以下是同力重型机械技术工程师给到的解决方法:

(1)如何稳定料床

稳定料床是立磨机正常生产和标准物料研磨的保证,在设备调试阶段应根据料层厚度来找出其与磨机产量的关系。料层的厚度与成品料细度和产量密切相关,料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。这里有有个简单的操作守则,辊压加大,则产生的细粉多,料层将变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚,调节料层厚度可以通过辊压的大小来进行对应的改变。另外,立磨机内的风速也可以起到稳定料床的作用,磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。一般情况下正常的料床厚度为40~50T10am。

(2)立磨机传动装置和分析机油箱发热怎么办

检查机油黏度大油存,螺纹泵油打不下去使上部轴承缺油;检查机油的牌号和黏度是否与要求相符;检查分析机运转方向。

(3)影响立磨机生产能力的主要因素

喂料速率合理控制;粉磨压力与料层厚度的调整;产品细度的调整;立磨机内部的循环气流与风量、风速的关系。

(4)如何控制粉磨压力

从直接的生产效果角度出发,粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨机磨粉工艺的实现是借助于对料床施以高压而粉碎物料的,压力增加产量增加,但达到一定的临界值后不再变化,压力的增加随之而来的是功率的增加,从而增大用户的能耗成本。因此,我们建议粉磨压力要多方面考虑电耗、物料性质、成品料要求以及喂料量等因素,争取在生产过程中适宜的辊压和合理的风速形成良好的研磨结构。保证风速稳定,料层厚度适当,确保立磨机粉磨效果。


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