同力重机：水泥立磨常见问题及对应解决方法

以下是水泥立磨磨水泥出现常出现的问题及解决方式：

1、采用立磨粉磨水泥，需要解决的问题主要是磨机振动、磨辊和磨盘的严重磨损，以及水泥质量等。

2、由于物料干燥，而且水泥粉磨产品细度要求高，物料循环量大，循环料很细，流动性好，在磨盘运转离心力的作用下，很快被甩到磨盘外被风环吹出的高速气流带走，难以形成稳定的料层。

3、由于水泥熟料的腐蚀性比较强，对磨盘和磨辊会产生比较严重的磨损，引起磨机产量下降和运行费用的升高等问题。

水泥立磨粉磨水泥出现问题的解决措施：

为了克服立磨在水泥熟料中粉磨过程中的相关难题，同力重机在生料立磨的基础上对粉磨工艺进行了改进。工艺的变化带动了设备结构的改进，而设备的完善又适应了工艺的要求。

1、磨辊与磨盘之间留下的料层空隙首先，在形成一个稳定的粉磨料层方面。同力重机采用了通过调节辊压的大小来调节料层厚度，同时以立磨机风速做辅助调整，帮忙稳定料层。

2、与生料相比，熟料对于磨辊、磨盘的腐蚀性更大，磨损后期将严重影响质量产量，为此同力重机特别重视立磨磨损问题，首先是采用更为耐磨的材质，如高铬铸铁，我们还提供辊面再修复技术，对磨损部分进行补焊，大大延长了寿命。另外改进磨辊形状，采用大直径窄辊的设计理念或降低磨盘转速，减少磨辊、磨盘之间的相对速度差，降低磨损。

3、在解决水泥质量问题方面，主要是采取降低磨盘转速、加高挡料环高度等方法，延长物料在磨盘上的停留时间，增加物料被研磨的次数的方法，同时提高研磨力目的是增加粉磨产生的细粉量。

4、同力重机选用有导风叶片的高效笼式选粉机，气旋分效率更高，分离清晰，典型的特点就是细度、比表面积靠调节转子实现，高比表面积要求高的转速。颗粒级配受进风量的影响，降低风量、增加浓度就降低了选粉效率。两者合理配合就能生产出符合要求的成品。

在水泥粉磨方面，水泥立磨取代球磨走入人们的视界中，我们不必为了所谓的水泥性能问题而犹豫不决。近年来同力水泥立磨已经成功应用于水泥熟料的终粉磨系统，并逐渐成为新建粉磨项目的标准设备。