同力重机关于立磨机吐渣现象的探讨

立磨机因为具有占地面积小、处理效率改、生产能力大、出粉率高、噪音小、能耗低、粉尘少等特点得到的应用，煤矿行业便是其中一种。但是在煤矿行业使用立磨机的过程中也会出席各种问题，吐渣便是其中的一种。今天同力重机的工程师们要和大家讨论的便是如何面对立磨机吐渣的现象！

同力重机工程师直接指出：煤立磨的吐渣现象是由很多因素决定的，从设备的磨损方面来说，磨机内部的上喷嘴环磨损、磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题，都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化，降低磨机的碾压能力，还有磨机的张紧站压力低而且不稳定等因素，都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动，从而落出磨外，造成吐渣。针对这个原因，我们可以采用焊补、更换已被磨损的零件，尽量避免煤立磨机震动以降低磨损，采用液压控制使张紧站的压力稳定等方法都可以减少吐渣。

当然，在煤炭的制粉工艺方面也存在一些问题。同力重机工程师表示：从工艺方面来说，如果系统的密封性较差出现漏风现象，或者因大量的物料沉积造成通风面积减少，导致煤立磨内部的风量减少，就会使碾磨后的煤粉不能被及时带走分选，而被挤磨盘外，并逐渐排出造成吐渣。针对这一问题，可以通过调整机体内部的进风量和煤立磨挡料环高度来解决。

放眼整个工业设备可以说是没有较好的磨机，因为物料的质量也非常重要，对磨机的使用生产情况起着不可估计的影响。从煤炭质量来说，水分大、大块多、煤矸石含量多的煤炭，容易使磨内料层不稳定，部分大块来不及碾压就被甩出去，这些也都是吐渣的原因。

因此，同力重机工程师认为要想减少立磨机吐渣情况的发生，应该从设备、工艺、物料三个方面进行优化改进。不能仅仅只将责任推到机器身上，我们应该把问题具体化，细节化，这样才能从根本上解决问题。