球磨机和立磨机相结合的工艺分析

球磨机和立磨机相结合的工艺分析 

随着我国水泥行业的发展，对于磨粉设备的性能要求越来越高，普通的球磨机因为自身存在些许问题，被迫做出改进。同时性能更加优越的立磨机逐步得到市场的认可，但立磨同样也存在缺陷。于是有人提出将立磨和球磨相结合使用，这样效果会怎样呢！

立磨机与球磨机的联合粉磨是立磨与球磨机相串联的新型粉磨工艺，立磨首先将熟料及混合材进行预粉磨，熟料经过预粉磨以后，磨内设置了倾斜的内筛分装置，逃逸的大块料被筛分装置挡住，重新回到立磨内进行碾压粉磨。

较小的物料通过筛分，筛分后的细粉进入球磨机；物料经过碾压和剪切粉碎，其粒度变得很小，且有许多裂纹，其中有30%小于80um，该混合料进入球磨机以后，为球磨机制造良好的粉磨条件；在立磨的顶部设计为一下进风的O-Sepa选粉机，通过强力通风，以减少立磨磨盘上的粉状料层，选粉后的合格物料进入成品库，较粗物料进入磨机继续粉磨，物料经球磨机二次粉磨后如成品库。

该联合粉磨工艺的工艺特点主要有以下几个：

1）立磨机先将熟料进行预粉磨，熟料经过预粉磨后，颗粒得到辊压和剪切粉碎，且有很多裂纹。该混合料进入球磨机后，为球磨机制造良好的粉磨条件，使系统粉磨能力大幅提高。

2）立磨机采用动静环，可确保料层厚度。

3）根据粉磨效率的特点，可以方便地选择筛子的间隙来确定进入球磨机的粒度，从而提高球磨机的产量。

4）该分选系统不同于普通高细磨的筛分，主要区别在于：属于动态主动分选，分选效率和精度更高，调节方便可靠，不影响磨内通风面积。

5）这种联合粉磨使水泥粒度分布及颗粒形态趋于合理，解决了颗粒特性与表面能、机械能及化学能合理匹配等方面的关键共性技术难题，大幅度提高了其胶凝效率，使硅质、硅铝质工业固体废弃物机械能活化与化学能活化有机结合。 

磨粉设备是水泥生产中重要的机器设备，传统的磨粉设备能耗占生产总能耗中总电耗的70%以上。因此对于现有设备的改良是势在必行的。球磨机和立磨机的相结合必然会促进水泥行业的蓬勃发展。