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同力重机:立磨机与水泥物料磨粉的操作细节

发布时间:2017/12/25 11:38:17    作者:同力重机    浏览次数:810

无论窑操做还是磨操作,首先要明确系统内在的逻辑关系,这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。把握好定性与定量的辩证关系。接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。哪些设备存在隐患,产、质量情况如何。看全分析报告单,了解物料的易磨性,这样可以进行针对性的控制。既要熟悉中控操作界面,又要对现场设备十分了解,所以要经常到现场了解设备的情况。特别是当现场设备发生故障时,要知道发生故障的原因和解决故障的方法。立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。对立磨正常运行的影响主要有几个方面:

(1)立磨机的料层;

合适的料层厚度和稳定的料层,是立磨稳定运行的基础。料层太厚,粉磨效率降低,当磨机的压差达到极限时会塌料,对主电机和外排系统都将产生影响;料层太薄,磨机的推动力增加,对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。

(2)磨机的振动:

磨机的振动过大,不仅会直接造成机械破坏,并且影响产、质量。产生振动的因素有:磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。

(3)立磨机研磨压力:

研磨压力是影响产质量的主要因素,研磨压力要根据磨机喂料量的大小、物料粒度、易磨性进行调节。为了保持磨盘上具有一定厚度的料层,减少磨机振动,保证稳定运转,必须控制好磨辊压力。当提高研磨压力时,磨机的粉磨能力提高,但达到某一临界点后,不再变化。如果液压缸设定压力过高,只会增加驱动力,加快部件磨损,并不能提高粉磨能力。这一特点与辊压机的工作原理相似。但是有的厂家在设置高研磨压力时,考虑到保护设备的原因,降低了研磨压力的高值。当研磨压力偏低时,料层厚度增加,主电机电流增大,磨内压差增大,磨机的振动随之也增加。当研磨压力偏高时,料层厚度下降,主电机电流增加。磨机振动速度增大,部件损坏加快。所以保持一个合适的研磨压力是十分关键的操作。

(4)立磨机出口气体温度:

当磨机的出口气体温度过低时,物料的流动性会变差,合格的成品无法及时抽出,当磨内的压差过高时会塌料。提高温度的方法有:加大磨机的抽风,由选粉机来调节细度;增加热风风门的开度,减小循环风的开度。这些方法也适用于其他类型的原料磨。但温度过高(超过130℃)时,对设备也会带来损伤。旋风筒下部的分格轮会膨胀卡死,磨辊的润滑油脂也会干裂。对尾排收尘袋也很不利。磨盘上的粉料过多,料层厚度会不稳定,所以要控制好磨机出口温度。每台磨都有自身的适应温度,操作人员在操作中要掌握好。出于安全考虑,好生产中不要关闭入增湿塔的进口风门。

(5)系统风量:

系统风量必须与喂料量相匹配,调节风量的方法,一般可通过调节磨机循环风机功率或调节窑尾排风机的开度来控制。大风走大料。当系统风量过大时,磨内压差下降,主电机电流下降;料层厚度过低,振动值大,同时筛余增大。当系统风量偏小时,料层厚度增加,磨内压差增大,主电机电流增加,磨机振动增大。

(6)立磨机吐渣量偏多:

喂料量大,饱磨是一个主要原因。但是当物料易磨性差时,也会吐渣。入磨物料粒度大,系统风量不足,研磨压力低,系统漏风,料层不稳定,挡料圈低,辊面或磨盘磨损严重,都会导致磨机吐渣量偏多。

(7)系统安全运行:

原料立磨运行时,物料的烘干热源来自于窑尾热气,所以在操作立磨时,进出口风阀的控制要做到窑磨兼顾。当立磨进出口风阀使用平衡时,系统的用风也会平衡,对窑尾的压力不会产生影响。

(8)立磨机开停机的注意事项:

在研磨开始前,一定要在磨盘上堆放足够的物料,这样当磨辊下落研磨时才不会因振动高而跳停。但是料层也不能太高,否则落辊研磨时,主电机电流会很高,对设备不利。研磨前喷嘴环处的气压是观测料位的一个关键值。每台立磨的情况各不相同,一定要据情合理控制。在停机前尽量加大抽风让细粉尽量多地入库均化。如果细粉过多落辊研磨时,磨机的振动就大。

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