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同力重机:立磨机粉磨系统常见故障的处理方法

发布时间:2017/6/9 15:58:36    作者:同力重机    浏览次数:1298

1、 操作方面振动的原因及处理措施

(1)喂料量小:立磨的喂料量必须适应磨机能力,每当喂料量低于额定产量,料层将逐渐变薄,磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。

处理措施:立即增加喂料量,适当降低辊压,根据料层厚度的增加,掌握喂料量增加的幅度,待稳定料层50 mm左右后,恢复辊压。

(2)当物料硬度低:易碎性好、辊压相对高时,即使有30 mm~50 mm的厚度的料层,瞬间也有压空的可能,从而引起振动。

处理措施:适当降低辊压,增加喷水量,根据磨况增加喂料量。

2、 料层厚的原因及处理措施

(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上,物料的内在水分减小,将形不成很好的料层,外循环量增大,后“饱磨”振动。

处理措施:减小喂料量,增加喷水量,适当增加辊压。

(2)入磨物料过碎,粒度小于Φ5 mm占80%以上,会产生料层薄或“犁料”现象,引起振动。

处理措施:及时增加喂料量或减小辊压。

3、喷水量

(1)喷水量过小,加上入磨物料的内在水分较小(1%左右),料层不易稳定,引起振动。

处理措施:增加喷水量,直至稳定料层。

(2)喷水量过大 ,加上入磨物料的内在水分大于3%,料层不易稳定,料层厚,磨盘上将会出现“犁料”现象,同样会引起振动。

处理措施:迅速减小或关闭喷水量,直至稳定料层。

(3)断水。料层的稳定主要是靠原料的湿度来控制,特别是用砂岩作硅质原料,铁矿石做铁质校正原料,因它们自身内在水分含量偏低,原料的湿度较小,再加上系统不带余热发电时,一旦断水,入磨风温偏高(300 ℃左右),料层的稳定性被破坏,引起磨机振动。

处理措施:迅速查找断水原因,给定合适的喷水量。当然,有的厂家石灰质原料水分含量大于3%,用黏土作硅质原料,铁粉(硫酸渣)作铁质校正原料,因自身内在水分含水量较高,而且系统带余热发电,入磨风温在200 ℃以下,磨机不用喷水也可以形成理想的料层。

4、辊压的匹配

相对物料的粒度、易碎性和水分,喂料量同磨辊的压力成正比。一般情况,喂料量大,辊压大,喂料量小,辊压小,但辊压匹配不合理也能引起磨机振动,辊压相对喂料量过高,将会引起料层薄而振动,辊压过低将会引起“饱磨”振动。

处理措施:给定合适辊压,大小靠日常生产经验所得。

5、饱磨

引起立磨饱磨的原因一般有:喂料量过大、选粉机转速过快、内循环过大、辊压低、循环负荷过大,或者通风量小,产生的粉料过多,超过了通过磨内的气体携带能力,后,物料将磨辊埋上,引起振动。

处理措施:适当降低选粉机转速,增加辊压,增大拉风量,稳定磨机工况。

6、升、降辊的时机

(1) 喷水管道断裂

当喷水量适当(经验所得),出磨温度适中,但磨机料层却不稳,原因是磨内某一喷水管道因风蚀而断裂,部分喷水落入喷口环或被热气流带走,磨盘上相对喷水量少,料层不稳,磨机振动。

处理措施:在喷水管外部增加耐磨护套并定期更换。

(2) 金属或异物进入磨内

立式辊磨是高压力操作,磨内有螺栓松动、螺栓处脱焊、三道锁风阀壁板脱落等,都会引起磨机振动。当铁质等金属异物进入磨内时,不仅有可能造成磨辊和磨盘硬化层的崩裂,还会引起压力层的冲击,引起振动。

处理措施:在物料入磨前和外循环系统的适当位置安装金属探测仪和除铁器,阻止金属等异物入磨,要经常清理被除铁质物,以确保除铁器的正常使用。

(4 )液压站氮气囊的预加压力不平衡

当氮气囊压力过高或过低,氮气囊不平衡时,则各拉杆的缓冲力不同,使磨机产生振动。压力过高、过低都会导致氮气缓冲能力减弱,也易使磨机振动偏大。

处理措施:每个氮气囊的预加载压力要严格按设定值给定,并定时对其检查,若氮气压力不够,及时补充,防止其漏油、漏气,造成压力不正常。

(5)挡料环过低或过高

挡料环低于50 mm,很难保证料层的平稳;挡料环高于80 mm,初磨后的部分物料不能落入喷口环进行外循环,入磨物料粒度达不到合理的级配,易磨性差,严重时物料将磨辊埋住,引起超振幅振动停磨。

处理措施:应根据当地物料的易碎性安装合适高度的挡料环。

二、立磨循环提升机负荷增大的故障原因及处理措施

1. 出磨外循环量增大,外循环提升机电流突然增高,增高后的电流稳定

(1)磨机刚启动后,因研磨压力达不到负荷要求,刚入磨的物料粉碎性差,外循环量相对较大。但随着辊压的增高,外循环量很快稳定正常。

(2)T10M型立磨两侧平料板后边喷口环上盖板脱落,风量不变,增加了通风横截面,降低了风速,物料不能被高速风带起,外循环量明显增加。这时的外循环料粒度比正常偏小。

处理措施:停磨安装喷口环上的盖板。

(3)磨机壳体内入磨溜子磨透,一部分原料没有落到磨盘上,而是直接落入喷口环内进行外循环。这时的外循环料粒度比原来偏大50%。

处理措施:停磨补焊入磨溜子。

2. 出磨外循环量减小,提升机负荷增大

(1)出磨外循环量减小,循环提升机电流增高后稳定,经检查,发现提升机出料溜子或入磨溜子内堵一异物,缩小了溜子的横截面,部分物料堵塞在提升机内。

处理措施:立即采取措施清除溜子内堵塞物。

(2)提升机出料或入磨溜子堵死,出磨外循环量减小,循环提升机电流不断增高。若不采取措施,提升机将超负荷跳停。

处理措施:停磨清堵提升机出料溜子或入磨溜子。

三、立磨堵料的故障原因及处理措施

(1)磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅度振动,也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值),它是在比正常振动值高1~2 mm/s的振幅上持续振动。

(2)磨机差压降低,选粉机负荷降低,磨机出口温度升高,入磨三道锁风阀或回转下料器跳停,磨机振动持续在较高的水平线上波动。

以上两种情况的处理措施:立即清理入磨溜子堵塞现象。

(3)三道锁风阀上部的下料溜子堵料。雨季较多,当入磨物料较湿时,物料易在入磨的三道锁风阀溜子处粘结,导致三道锁风阀上部的下料溜子堵料,严重时会造成停机。

处理措施:在三道阀下料溜子处安装空气炮,同时从窑尾废气的热风管道处引热风至三道阀锁风下料溜子处,对物料进行预热烘干。并且岗位加强巡检力度,每隔一段时间用锤击打三道锁风阀下料溜子,预防物料在管道内挂壁。

(4)三道锁风阀的阀板卡料。三道锁风阀板卡料是由于三道锁风阀阀板与侧壁的间隙过大,使个别块状物卡在阀板与侧壁之间。

处理措施:在三道阀板的两侧焊接挡板,很少有块状物卡在三道阀与壁板粘结,导致回转下料器处溜子堵料。

(5)回转下料器粘料。当入磨物料较湿时,物料易在入磨的回转下料器内粘结,导致回转下料器处溜子堵料。

处理措施:RM型立磨将回转下料器叶片设计为空心,从窑尾废气的热风管道处引热风通过,靠近叶片表面的湿料进行预热烘干,很大程度上减少了粘料现象。

(6)回转下料器卡料。与三道锁风阀的阀板卡料一样, 是由于回转下料器叶片与侧壁的间隙过大,使个别块状物卡在叶片与侧壁之间。

处理措施:经常检查回转下料器叶片与侧壁的间隙,一旦磨损严重,间隙过大,就及时补焊,确保回转下料器叶片与侧壁不摩擦为准,这样可减少卡料现象。


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