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同力重机:成品大小与立磨入料粒度之间的关系

发布时间:2017/5/16 15:43:22    作者:同力重机    浏览次数:924

一般的生产过程中,要求的入料需求非常的严格,不仅颗粒尺寸要合理,而且湿度、硬度以及粘度等方面都必须合理才可以加入磨室进行生产,否则的话就会对生产过程产生很大的影响,不仅仅会影响到成品和效率,还会导致立磨故障的频发,增加维修的费用,不利于终的生产效益,而我们这里要讨论的是入料尺寸与成品颗粒之间的关系。如果入料颗粒较大的话,在产能不变的情况下,会导致终的成品颗粒比较大,因为加工的难度相对增加了,但是产能并没有发生变化,所以会使得终的成品颗粒较大,同理,如果加入的物料颗粒小的话,那么终的成品颗粒也会比较小,出现过粉碎的现象。

一、入磨粒度大对立磨系统的影响:

1、当入磨物料粒度太大,物料的易磨性差,物料进磨后容易将磨辊支起,不能形成较好的研磨层,料层不稳容易引起磨振、

升辊等一系列工艺故障,造成磨机频繁止料,严重影响磨机的运行。

2、入磨物料太大,物料不易粉磨,致使磨辊、磨盘的衬板磨损严重,并造成不均匀沟槽,裂纹和断边现象。由于其粒度较大,会将磨辊稍微顶起,经磨辊压碎后,磨辊在液压系统的作用下,有一个回落,这种情形发生较多的情况下,磨辊的振动就非常明显。振动对于机械系统来说,将大幅增大零件的磨损,致使磨辊、磨盘的衬板磨损加剧等不良工况频繁发生。

3、入磨物料太大还会造成立磨外循环量增大,由于大颗粒物料进磨后经磨辊研磨向四周扩散到风环处,不能吹起的大颗粒物料落刮板腔,经刮料板转动导出刮板腔,再经过外循环设备重新进磨,外循环量增大势必会增大刮料板的磨损,引起刮料板松动、脱落,严重时,刮板脱落,外循环料填充刮板腔,使得立磨主机负荷加大而跳停。

4、在正常的情况下,液压系统的拉力杆、液压缸都会磨损。立磨本身在工作时的振动对这些零件的磨损影响较大。如果入磨的粒度太大,振动将进一步加剧从而导致拉力杆、液压缸都会磨损更加严重,使密封装置受损导致液压系统渗油,使液压系统的压力提高困难,严重时无法正常工作。

5、入磨物料粒度过大,会使磨机的产量大幅度下降,这样虽然降低了石灰石破碎的电量,但会造成生料粉磨的电量的大幅度上升,这样会有得不偿失的效果。

二、入磨粒度过小对立磨系统的影响:

1、入磨粒度过小,粉状颗粒较多,入磨物料颗粒级配分配不合理,导致料层不稳,内循环量加大,磨机容易垮料层,造成磨机周期性的磨况波动,对生料质量有较大影响。

2、粉状颗粒较多,磨盘上的物料粘聚性变差,料层不易稳定,这样操作员就会加大喷水,稳定料层,在目前的情况下,入磨风温不能提高的情况下,增大磨机喷水势必会造磨机的出磨温度降低,生料水分增大,对窑系统煅烧产生不利影响,在生料水分过大的情况下,物料在斜槽中的流动性下降,严重时会堵塞斜槽,造成工艺事故;磨机喷水过多,造成窑尾废气中的水蒸气含量大,会加速设备的锈蚀,影响设备使用寿命。

3、过小的入磨粒度肯定会加大破碎的耗电量,这种耗电量的增加不但不会产生好的效果,反而还会造成磨况的不稳定。所以合适的入磨粒度不但不会电耗的提高,还会在低电耗的情况下使磨机运行更加稳定。

4、以上分析,过大、过小的入磨粒度对生产设备和工艺造成的影响,物料粒度偏大不仅仅是产量和质量的影响,还会影响到立磨的正常工作、机械零件寿命,带来系统的故障,使立磨的运行收到影响,所以合理的入磨粒度不仅可以稳定磨况,提高设备的运转率,还会降低系统的电耗,降低费用。争取稳定原料的入磨粒度,以此来提高窑的热工制度,提高熟料的产质量。

上面我们也有提到,在入料颗粒不合理的时候,不仅会导致成品品质不合理,也会造成故障的发生,对于终的生产效益不利,所以一定要严格的安装立磨器的生产需求进行入料,这样才能保证生产的顺利进行。文章主要介绍的是立磨在生产中,成品的颗粒与入料的尺寸有没有关系的问题,通过上文的分析可以看出,是有关系的,主要是入料大或小的话,会使得成品的颗粒大或者过小,不仅如此,还会造成生产中故障的发生,所以合理的入料是非常重要的。

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