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同力重机:立磨振动产生的原因及处理方法

发布时间:2017/2/22 15:11:35    作者:同力重机    浏览次数:1199

大型立式辊磨,多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响,有时甚至还是决定因素,所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因,以及应对措施总结以下,对日后生产管理和设备管理作一参考。 引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但就目前遇到的振动来讲,原因基本可归纳为三种:

(1)物料性质的变化:

(2)设备故障:

(3)系统问题和工艺操作:

一、物料性质的变化对振动的影响

1、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的。首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环。同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后,由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料,以稳定压差和料层。其次,物料粒度过小,甚至粉状物料过多时,由于细颗粒附着力差,流动性好,不易形成有效的料层,磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压,容易引发磨与磨盘的相对滑动,导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在,又会使粉尘浓度增大,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常运行轨迹,使得气体的提升能力减弱,若不及时大幅度减料,进行必要的调整,很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动,如果大量的粉状物料是突然入磨的时候,立磨会一下子突然振停,连调整的时间都没有,所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,加大喷水量,适当降低选粉机转速,操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心,当有一定料层后在逐步加大研磨压力。另外,在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时,也会引发磨辊的起伏跳动。

2、物料的易磨性其实,在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,一般情况下,立磨主机的配料为3500KW,就是因为我厂的物料易磨性差,而且腐蚀性变得更差时,立磨的能力就会减小,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定。所以说,物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。当物料的易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升,尤其是压差会变得很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层极其不稳定,选粉机负荷变大,生料细度变粗,磨机负荷也会变大,倘若不及时减料,立磨的振动会十分剧烈。一般情况下,应该对物料的易磨性进行定期的检测,为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。物料性质的变化对立磨的影响远不止这些,物料性质的变化会引起衬板的过度磨损,加快衬板的磨损进度,为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动,所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。

二、设备故障对振动的影响

1、新换衬板由于新换的磨辊、磨盘衬板比较平,不易稳定和“吸住”物料,会导致一定的振动,在操作中可适当提高料层厚度,加大喷水,另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后,就会逐渐适应物料的性质,平稳运行了。

2、衬板的过度磨损由于磨盘的离心力作用,使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域,使得在运转过程中,磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时,可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击,造成振动。当磨辊衬板掉头后,由于磨损部位不可能完全吻合,也可能会引起这种振动。

3、钮矩杆和“牛筋”的损坏。钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位,当它们损坏后,导致磨辊的径向摆动过大,破坏正常的“吸料”角度,严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动,引起振动。同时,由于它们的损坏,可能导致中心三角架的偏心,使上面2中所述的振动加剧。

4、液压系统有故障。液压系统是立磨中为重要的设备系统之一,磨辊对物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致,降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。

5、回粉重锤阀故障。回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时,会有一部分风从垂锤阀漏出,从而使向上带料的风量减少,影响物料的正常提升;另一方面,漏入垂锤阀的风会使选粉机中气流紊乱,使大量粉状物料积写在锥型斗中,而一旦积累的物料突然下落,那一定是大量的粉状物料,这些粉状物料落在磨盘上必然会引起大的振动,而且振动相对有规律。

6、蓄能器压力不足或氮气囊破损。蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%,当蓄能器压力不足或氮气囊破损时,就会失去缓冲作用,引起磨辊的硬性落下,容易导致大幅度振动。

7、喷水系统。喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用,尤其在粉状物料多的情况下,其作用更为明显。一般情况下,无论喂料多少,都会启动喷水装置,以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡,引起磨辊的起伏,导致振动。另外,如果在运转过程中喷水系统一旦停下,磨内料层就会失去韧性和刚性,导致立磨振动。

8、挡料环。当物料性质和磨机工作参数稳定时,挡料环的高度也就基本决定了料层的大厚度。当挡料环过低时,作为缓冲垫的料层也会变薄,缓冲作用减弱,振动加剧。

9、刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配,导致磨盘上的物料厚薄不一,引起相应的振动。

三、系统问题和工艺参数对振动的影响。

1、磨内进异物。金属异物因其质地坚硬,所以当磨辊对其研磨时,对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时,磨辊也会产生大的跳动,引起突然性的振动,虽然入磨物料经过了几道除铁装置,但磨内脱落的防护装置,衬板掉的大块仍会引起大的振动。

2、皮带秤断料、失控、波动大。由于季节和物料的变化,皮带秤会出现断料和卡料的现象,尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄,缓冲作用减弱,同时研磨压力仍然比较大,从而引发振动。当皮带秤失控和飞车时,入磨物料异常增多,造成料层过厚,研磨作用降低。同时由于物料多,压差变大,通风不畅,当达到一定极限后,会导致磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时,会造成料层的波浪形式,磨辊在磨盘上起伏不定,引起振动。

3、系统风量和风压的突然变化。当投入和撤出SP炉,窑投料、止料、塌料时均会引起系统风量、风压的大幅波动,使磨内气流正常的运动轨迹发生变化,破坏了建立的系统平衡,引发振动。

4、料层过薄或过厚。料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫,正常情况下,磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时,它的缓冲作用就会减弱,振动就会加大。而当料层过厚时,缓冲作用过大,导致研磨能力下降,生产能力降低,压差会逐渐上升,当达到一定极限时,振动会突然加大。所以在正常运转中,应该密切监控料层厚度,及时调整参数,使料层稳定在一定的范围内。

5、磨内温度过高。磨内温度高会导致料层的韧性和刚性的破坏,尤其温度过高时,物料变的非常松散,不但料层变薄,而且不易被磨辊“吸住”进行碾压,引起剧烈的振动。一般情况下,可通过调节磨挡板及喷水量进行相应的控制。

6、系统风量、料量,研磨压力不匹配。立磨系统中风量、喂料量、研磨压力,应是一个平衡的整体,在正常运转过程中改变一个参数,其它参数也应做相应的调节。如果参数不匹配,也会引发振动的发生。比如系统风量过低时,引起吐渣过多,气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨,造成料层过薄;同时过小的风量不能将物料顺利的提升,而是悬浮在磨胎内,增加了通风的阻力。恶性循环不久,即可引起大幅度振动。再如,研磨压力过大,会造成料层变薄,引起振动加大;当料层波动大时,还会造成磨辊磨盘的硬接触,引起剧烈振动。

7、升降辊的时机。开磨时降辊过早时,由于磨盘上无料或过少,基本上没有料层,辊落下时,必然会直接冲击磨盘衬板引起振动。当停磨升辊过晚时,由于发生的升辊命令和棍升起来有一定的时间差,很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景,势必会引起振动。所以在日常生产中一定要多积累经验,把握好升落棍的时机。由于一般生产线采取一磨一窑的形式,所以对影响立磨运转的振动必须给予足够的重视,否则出现大的设备问题,经济损失是非常大的

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