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同力重机:电石渣制造水泥的设备介绍

发布时间:2017/2/8 14:11:00    作者:同力重机    浏览次数:1202

电石渣制造水泥的设备,生产出来的水泥是一样的。只是原料不同,采用电石渣替代石灰石生产水泥熟料,一方面利用了电石渣,降低了它长期堆放占用土地等环境影响,一方面节约了石灰石资源,另一方面降低了CO2排放,有利于节能减排。他的生产跟普通硅酸盐水泥相比,差别在生料制备环节,由于电石渣比较细,粉磨用电相对较低,但是电石渣含水量高需要压滤。在预分解阶段,普通硅酸盐水泥熟料主要进行石灰石的分解,而电石渣水泥是氢氧化钙的分解,所以他的CO2排放较低。在回转窑阶段都是发生相同的反应,发生液相反应等形成四种矿物,制成水泥熟料。再加入一些混合材石膏等粉末成水泥。

同力重型机械有限公司在全国范围内,单位产量的粉磨电耗仍然高于国外水平;大型水泥设备仍处于技术跟踪的状态,更缺乏系统成套的自主开发能力;日益增多的固体废物和低品位原燃料的利用须进行粉磨,相应的设备尚待研究开发。为此,国家相关部门采取了系列重大措施,强制性地限期淘汰直径3米以下的高能耗球磨机,大力支持节能粉磨技术和装备。

在水泥生产线上水泥磨的磨内负荷情况,一般情况下可以通过磨机的声音来初步判断,但是如果水泥球磨机发生了堵塞,这时候该如何判断设备的负荷呢?水泥磨生产厂家提出了有效的方法:

如果水泥磨出现了堵塞的情况,这时候就可以用提升设备的负荷情况来作为整个设备负荷大小的标志。如果提升设备的负荷情况比较低,则说明磨机内的物料量比较多,这时候就应该减少一定数量的喂料量。如果这种情况连续发生好几次,就要发出警报,并停机检查。如果提升设备的负荷正常,或者是提升设备的负荷较高时,也可以通过减少喂料量的方法来操作,此时不用发出警报,也不用停机,这个时候指示灯就会显示磨机出现了堵塞。要实时监控好磨机设备的负荷,只有使磨机的负荷在一定的范围内,才能保证水泥原料在设备红星好地得到粉磨,才能得到高质量的水泥。

振动水泥球磨机由于长时间受到剧烈的振动,它的轴承时刻处于高负荷运转的状态,因此很容易磨损。为了防止这些轴承在运转过程中过早磨损报废,一般都要对这些轴承配置一些保持架,用来使这些轴承具有更好的抗振性能。

一般来说,振动水泥磨的轴承上面的铆钉的连接处容易在磨机振动的过程中发生松动,这样以来就会造成损坏,如果采用了保持架,就会使得这些部位比较不容易发生断裂,寿命也就有所延长,一般来说拉孔保持架是振动磨机的短圆柱轴承保护中一种常用的保持架。

而对于双列球面的滚子轴承来说,水泥球磨机生产厂家一般都是使用的实体的保持架,也有的是使用冲压轴承保持架。对这这两种保持架来说,这种保持架可以轴承的内部发生快速的跳动,这样以来,滚子就会发生巨大的摩擦,从而会使得这些保持架磨损得更加厉害。这样以来,保持架对于轴承的滚子的引导作用就变得很微弱了,就容易使保持架发生弯曲变形。对于不同的振动磨机所使用的轴承,可以根据轴承的情况来选择不同的保持架,从而满足生产使用的要求。

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