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立磨机进场出现的一些问题的原因及处理措施的意见

发布时间:2015/8/6 11:40:12    作者:同力重机    浏览次数:1466

1、磨辊、磨盘磨损严重,磨辊施压不平衡 

     由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长,磨辊作用于磨盘上的力不一,从而使磨损程度明显要大,而形成大面积脱落,凹凸不平,造成物料不稳且波动较大,而吐渣料也也出现或多或少很不均匀,也是出磨生料质量不稳的原因之一。 

2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳 

  立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系,挡料环高度并不是一个固定值,它与研磨压力成正比,与磨辊磨损成反比,随着磨辊、磨盘及衬板的磨损,磨辊与磨盘之间的间隙增大,挡料环的高度应降低。我厂近期磨辊,磨盘磨损严重,但挡料环的高度却没调节,且有高度不一的情况。 

  喷口环的通风面积直接影响了磨内的风速大小,随着时间的推移,喷口环磨损逐渐加剧,且出现不同程度的变形及破损,如不及时修复,气流就会混乱,形成不了稳定的旋向上升气流,且风速也会降低,物料不能被及时的带走,返回磨盘或者喷口环底部刮料仓,增加外循环量降低磨机台时。我厂近期由于台时、低库位低停磨时间短且喷口环修复工作量较大,不能较好的修复,喷口环磨损依然很严重。 

  加载压力的大小也间接的决定了磨辊的研磨能力,但由于近期磨辊、磨盘磨损严重为增加产量会加大加载压力,现在压力为6.5比5月份要多1.0的压力,当然加载压力增大磨机的负荷也会增大;也由于现在料层较厚,研磨力就会转向为侧向应力,物料之间也会滑动剪切,料层塌落幅度增加,研磨能力下降,物料没有及时被粉磨而被挤出磨盘,落入喷口环增加循环量,压差大,物料不能及时送走,形成恶性循环。


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