您好! 欢迎访问浙江同力重型机械制造有限公司官方网站

公司介绍

您当前所在的位置:首页 > 新闻中心 > 行业动态

公司新闻行业动态媒体报道热点关注

回转窑设备出现飞砂料的解决方法

发布时间:2015/3/20 11:11:46    作者:    浏览次数:1227

飞砂料是回转窑设备在运行过程中在烧成带产生的大量小于1mm的飘洒飞扬的熟料,这种形态的粉末状熟料依附于熟料之中,在各部位容易形成二次扬尘,而且对窑操、熟料运移、熟料品质等产生很大影响。

那么当回转窑设备出现飞砂料时我们该如何操作呢,请看上海同力的分析:

一、 配料方案应与煅烧温度相适应。液相量与熟料化学成分和煅烧温度有关,合理的配料方案和合适的煅烧温度十分重要。反映液相量的率值主要是硅酸率,而液相量随温度增加的速度与铝率有关。硅酸率太高,则液相量太少;铝率太高,则液相量随温度增加的速度慢,即液相大量出现的时间迟。煅烧温度高,则液相量增大;反之降低煅烧温度,则液相量减少。因此配料方案必须与熟料煅烧温度相适应。控制好烧成带温度,以熟料结粒细小均匀为准,注意保护好窑皮,在控制熟料中CaO不超过指标的前提下,降低烧成带温度,不使料子发粘。

二、 避免用高碱原料和高硫燃煤。适当控制R2O和SO3 含量,提高窑速,提高煤的细度,飞砂现象可得到改善。如果限于原材料条件,非用高碱的原料和高硫的燃料,在配料方案上适当降低饱和比,提高硅酸率;在操作上避免用粗短的高温火焰,而采用较长的低温火焰。可以加大排风,使碱的挥发量增加。

三、减少窑灰入窑量。窑灰含碱量一般比生料的高,因此窑灰的入窑量应慎重考虑。特别是碱含量高的原料,其窑灰碱含量更高,应减少其窑灰入窑量,避免由于碱含量太高而引起飞砂。对碱含量较低的窑灰,也应将其均匀掺入,好与出磨生料混合均匀后再入窑。

四、 若前结圈较高时,应降低前结圈,不使熟料在烧成带停留时间过长。

五、 提高煤粉质量,除了选择热值高的煤外,应特别注意煤粉的细度和水分。还原气氛严重,也易产生飞砂。

以上就是上海同力提供的关于回转窑设备飞砂料的解决方法,希望对您的企业有所帮助。如果您有什么不明白的地方都可以随时咨询上海同力重型机械有限公司,专业的技术人员24小时为您服务!




返回新闻列表
产品知识
行业动态
网站首页 | 关于同力 | 产品中心 | 新闻中心 | 售后服务 | 人力资源 | 联系我们 | 站点地图 |

版权所有©:浙江同力重型机械制造有限公司   浙ICP备11047279号-2

浙公网安备 33048302000399号