企业在操作矿渣立磨时如何降低系统电耗

在传统的磨粉设备使用过程中，电耗大一直是个十分严重的问题，尽管后来的矿渣立磨在节能减排，降低电耗方面有着显著的优势，但作为使用者也可从自身方面在降低系统电耗方面做出一定的控制。

(1)提高运转率

提高运转率是保证年产量的关键，我们提倡稳产而不是高产。通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率，降低运行成本，同时能够延长设备的使用寿命。矿渣立磨连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失。所以运转率高，避免无故的启停设备，能够降低系统的电耗。

(2)提高产量

提高产量与提高运转率其实是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产，而是在矿渣立磨允许范围内，大程度地发挥设备的性能。产量的提高，一定程度上能够降低系统的电耗。

(3)减少漏风

系统漏风在粉磨系统中普遍存在。但是并没有引起管理者的足够重视。矿渣立磨和收尘器是主要的系统漏风点。同力重机矿渣立磨设计漏风系数<10％。同力重机矿渣立磨容易漏风的部位包括：人料锁风装置、摇臂密封、外循环排料阀、连接法兰等。在安装时和使用过程中，尤其要注意检查。收尘器主要的漏风点包括：箱体的盖板和连接法兰等，尤其是箱体的盖板，往往是漏风严重的地方。

系统漏风不可完全避免。应该尽量减少。如果系统漏风严重。会导致风机负荷加大。直接提高风机的电耗，严重时会影响矿渣立磨产量，间接提高了系统的电耗。所以系统漏风问题看似很小，影响很大，不可轻视。

(4)降低风量

风机的电耗占整个系统电耗的20%左右，风机的负荷是由负压和风量决定的，降低风量能够有效地降低风机电耗。用风过大总结起来有两个原因，一是由于系统漏风严重。因此风机主排风阀开度加大，风机电机电流上升，导致系统电耗增加；另外一个原因是矿渣立磨运行参数不够优化，系统风量大，选粉机转速高，也能够使得磨机稳定，同时生产出合格产品。但是风机电机和选粉机电机电流偏高。第一种情况通过减少系统漏风来解决：第二情况需要不断优化系统参数，使得风料比达到优值，在系统各点风速满足工艺要求的基础上，尽量降低风量。

(5)降低磨机振动

矿渣立磨振动偏大。会导致磨机主电机电流波动较大，不仅降低系统产量，同时会使得主电机的电耗偏高。造成磨机振动的原因很多，可以通过调整挡料圈的高度、主排风机的阀门、调节喷水量、合理的蓄能器压力、调整油缸背压等方法稳定料床。

以上5个方面就是同力重机针对矿渣立磨降低系统能耗给出的建议，这些方面是在矿渣立磨本身优势之外需要注意的地方，企业应根据自身实际情况，做出明确可行的方案，从设备本身和管理方面入手，系统降低矿渣立磨的电能耗。