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同力重机:水泥预粉立磨机磨辊压机系统生产厂家的两点改进

发布时间:2018/6/19 11:10:05    作者:同力重机    浏览次数:937

立磨机辊压机在目前的配料中,脱硫石膏已全部替代天然石膏,湿粉煤灰和湿矿渣的使用量也在5%左右,造成入磨物料综合水分高达1.5%~ 2.0%,黏附性大,在辊压机小仓内容易黏附。

一、存在的问题

传统的水泥粉磨立磨机系统为辊压机+打散机+高细磨。在目前的配料中,脱硫石膏已全部替代天然石膏,湿粉煤灰和湿矿渣的使用量也在5%左右,造成入磨物料综合水分高达1.5%~ 2.0%,黏附性大,在辊压机小仓内容易黏附。另一方面,随着出磨水泥细度由以前的3%降至1.0%~1.5%, 也造成辊压机系统循环负荷增大,系统细粉增多,给生产带来一定困难,特别是生产P·042.5、P·052.5水 泥时,出现辊压机小仓频繁塌方、辊压机下料溜子处 冒灰等问题。

二、改进措施

1、改进小仓降低物料的黏附几率

原设计辊压机小仓容积为30t,为方形。该小仓存在如下缺陷:

1)方形小仓四角容易形成死角区,湿物料容易在四角处积存;

2)料仓设计偏大,物料在仓内停留时间过长,加重了物料团聚、黏结仓壁的现象;

3) 称重仓下锥斗部位设计为倒方锥体,上下口宽 度比值为5,理论上料仓四壁倾角大于物料安息角。但有物料黏附时倾角变小,使下料不畅。 我们对辊压机小仓进行了改进。用UP复合板制作圆锥斗套入原来的方形小仓内,为便于施工,将锥斗分为上下两节,下节锥斗角度为690,小仓的容积由原来的30t缩小为20t。改进后,圆形小仓消 除了死角区,增大了料压,稳定了料柱,改善了辊压机挤压效果,增大了系统的稳定性。

2、辊压机锁灰的改进

开路磨在生产高标号水泥时,辊压机的循环负荷大,系统内积存的回粉较多,容易造成辊压机下料溜子处冒灰严重,辊压机锁料效果差,辊压机小仓塌方等一系列问题。

一般来说,辊压机斜插板的下端与辊压机辊面间 隙在6-10cm,我们认为相对我公司辊压机情况来说,该间隙较大,造成辊压机冒灰、锁料效果差。因此将此 间隙调整到2cm。基本上消除了入辊压机细粉从此处冒出的可能。由于缩小了斜插板与辊压机辊面之间的间隙,相应就增大了斜插板下端的磨损速 度,大约每月要根据磨损情况进行一次修复。

3、效果

通过以上两项改进,改变了大量使用湿物料时辊压机小仓频繁塌方,以及生产高标号水泥时下料溜子冒灰等问题。保持了生产的连续性,也改善了工作环境。更多产品知识请收藏我公司网站http://www.zjtlzj.com/


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